Máy chế tạo dây đai PP 5-19mm với máy cuộn tự động và công suất sản xuất 220-240kg/h

Máy sản xuất dây đai PP hai trục vít 110mm 75mm này được thiết kế cho ngành gốm sứ và nội thất. Dây chuyền sản xuất dây đai đóng gói PP sử dụng nhựa polypropylene (PP) loại kéo sợi làm nguyên liệu chính, tích hợp các quy trình hoàn chỉnh bao gồm sấy nguyên liệu, đùn nóng chảy, tạo khuôn và làm nguội, kéo căng đa cấp, dập nổi và tạo hình, và quấn tự động.

Thiết bị sản xuất ra nhiều loại thông số kỹ thuật khác nhau bao gồm dây đai đóng gói PP nguyên chất, dây đai đóng gói vật liệu tái chế, dây đai đóng gói trong suốt, dây đai đóng gói màu và dây đai đóng gói in với chiều rộng từ 5-19mm và độ dày từ 0,3-1,5mm. Nó phù hợp rộng rãi với các máy đóng gói tự động/bán tự động, đáp ứng nhu cầu đóng đai và đóng gói trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, và đóng vai trò là thiết bị cốt lõi cho các doanh nghiệp sản xuất vật tư tiêu hao đóng gói.

• Hiệu quả cao và Tiết kiệm năng lượng: Gia nhiệt bằng điện từ + truyền động biến tần tiết kiệm 20%-30% năng lượng so với thiết bị truyền thống. Sản xuất ổn định tốc độ cao đạt sản lượng hàng ngày trên mỗi dây chuyền từ 2-10 tấn, tăng hiệu quả sản xuất hơn 50% và giảm chi phí sản xuất.
• Chất lượng ổn định: Kiểm soát nhiệt độ chính xác cao và công nghệ kéo căng đa cấp kiểm soát sai số độ dày trong khoảng ±0,02~±0,05mm. Sản xuất dây đai thẳng không bị cong vênh hay bọt khí, với độ bền kéo tăng 25%-30% phù hợp với nhiều tình huống đóng đai khác nhau.
• Tự động hóa cao: Điều khiển thông minh PLC toàn bộ quy trình với nút khởi động/dừng một chạm cho phép cấp liệu tự động, kiểm soát nhiệt độ thông minh, kéo căng chính xác và quấn tự động. Bộ quấn servo cung cấp khả năng đếm mét chính xác và cuộn dây phẳng, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và chi phí nhân công.
• Khả năng thích ứng nguyên liệu mạnh mẽ: Tương thích với vật liệu PP mới, vật liệu tái chế và hạt màu. Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái chế lên đến 80% với khả năng thay đổi màu sắc/thông số kỹ thuật nhanh chóng (thời gian chuyển đổi ≤30 phút) để đáp ứng linh hoạt các nhu cầu sản xuất khác nhau.
• Bền bỉ và Bảo trì thấp: Trục vít và khuôn được tôi nitrat hóa bằng vật liệu 38CrMoAl có tuổi thọ hơn 8000 giờ. Thiết kế bộ giảm tốc bánh răng cứng đảm bảo tiếng ồn thấp, tuổi thọ cao, tỷ lệ hỏng hóc thấp và chi phí bảo trì tối thiểu.

① Cấp liệu → ② Trộn vật liệu → ③ Sấy sơ bộ → ④ Đùn nóng chảy và đo lường → ⑤ Làm nguội và tạo hình phôi (Phôi dây đai) → ⑥ Gia nhiệt lò → ⑦ Kéo căng sơ cấp → ⑧ Kéo căng thứ cấp → ⑨ Dập nổi → Tôi và định hình trong lò → Làm nguội → Quấn thành phẩm

Lưu ý: Đối với yêu cầu in, việc in được thực hiện trước rồi mới dập nổi ở bước thứ tám.